Балясина – опорная стойка перильного ограждения, выполненная в виде столбчатой фигуры. Изготавливается методом точения или бетонирования и литья в форму.

Балюстрада – ограждение лестничной площадки или балкона над лестницей.

Габарит – свободное пространство, расположенное вверх по вертикали от воображаемой линии, соединяющей выступающие края ступеней.

Забежные ступени – такие ступени, у которых нормальная ширина соблюдается лишь в средней линии марша. Внутренний край у них уже, а наружный – шире.

Косоур – несущая балка лестничного марша, на которую ступени опираются сверху.

Лестница – вертикальная коммуникация, связывающая между собой помещения разных уровней, весьма важный элемент интерьера.
Лестница винтовая – одномаршевая круговая лестница с поворотом на 270° и более.

Лестница «гусиный шаг» – лестница компактной конструкции с так называемым «переменным» шагом. Своим названием такая лестница обязана особой форме ступеней – с косыми или овальными вырезами. Ее устанавливают в том случае, если нет места для размещения лестницы. Ступени лестницы имеют нестандартную форму – на них полноценно может уместиться лишь ступня одной ноги.

Лестница закрытая – лестница с подступенками.

Лестница изогнутая – лестница с поворотом по дуге на угол до 180° на всем протяжении марша.

Лестница на больцах – лестница без подступенков, ступени которой соединены между собой специальными самонесущими элементами – больцами.

Лестница на косоурах – лестница, ступени которой поддерживаются снизу балками (косоурами) с двух сторон.

Лестница на тетивах – лестница ступени, которой поддерживаются одновременно снизу и с торцов тетивой.

Лестница на центральном косоуре – лестница, ступени которой поддерживаются снизу специальной балкой (косоуром) по центральной оси марша.

Лестница открытая – лестница без подступенков.

Лестница П-образная – лестница с забежными ступенями, поворачивающая на 180°.

Лестница прямая – лестница без забежных ступеней.

Лестница с площадкой – лестница, имеющая разделительные конструктивные элементы между маршами, которые располагаются горизонтально в начале или в конце марша (или и в начале и в конце) и служат для входа на марш или выхода с него.

Металлокаркас лестницы – несущая конструкция лестницы, изготовленная из металлопроката (швеллер, уголок и т.д.).

Монолитная лестница – несущая конструкция лестницы, изготовленная из монолитного бетона, для которого в свою очередь предварительно требуется сделать опалубку из досок, металлических, или асбестоцементных листов.

Облицовка лестницы – обшивка существующего металлокаркаса или монолитной лестницы или только ступени, или ступени и подступенка.

Ограждение балюстрады – ограждение из балясин.

Ограждение лестницы – конструкция, ограждающая лестницу в целях безопасности передвижения, основными элементами которой являются несущие стойки, встраиваемые в марш (в ступени или тетивы) и закрепленные на верхней части стоек (параллельно маршу) поручней.

Подступенок – вертикальный элемент, на который опирается ступень; служит не только в качестве дополнительной опоры для проступи, но и как эстетический элемент.

Поручень – верхняя часть перил, за которую во время перемещения держатся рукой.

Проступь – горизонтальная часть ступени.

Тетива – несущая балка лестничного марша, которая к ступеням примыкает сбоку.

Центральный косоур – балка, поддерживающая ступени лестницы снизу вдоль центральной оси.

Чердачная лестница – складная конструкция, применяемая в случае, когда для подъема на чердак или мансарду нет возможности установить стационарную лестницу. Применяется преимущественно две модификации лестниц: складные и раздвижные.

Раскладываются они как вручную, так и с помощью электропривода.

• Фигурные столбики (балясины) — монтируются на тумбе и поддерживают перила;
• Тумбы — основной элемент балюстрады, на который ложится основная нагрузка;
• Основание — нижняя балка, которая кладётся между тумбами;
• Поручни или перила — фиксируют балясины между собой.

Балюстра́да (фр. balustrade из итал. balaustrata) — ограждение (обычно невысокое) лестницы, балкона, террасы, и т. д., состоящее из ряда фигурных столбиков (балясин), соединённых сверху перилами или горизонтальной балкой; перила из фигурных столбиков. Ограждение эскалатора также называется балюстрадой, хотя и не имеет ряда фигурных столбиков.

Изобретение балюстрады приписывается ассирийцам, которые использовали их в фасадном декоре дворцов как ограждения оконных проёмов.

В Европе балюстрадные системы начали активно применяться с конца XV века как альтернатива миниатюрным аркадам с балясинами в виде маленьких колонн. Впоследствии были предложены привычные виды балясин — с перетяжкой кольцом посередине и классическая форма в виде вазона.

Балюстрада используется и в оформлении мебели как элемент спинки стула, изножья либо изголовья кровати.

Покрытие защитное универсальное Силор, представляет собой однокомпонентную жидкость, по вязкости и внешнему виду напоминающую керосин. При нанесении на поверхность бетона, пропитка Силор проникает в его поры и химически взаимодействует с материалами, находящимися на поверхности пор. Такое взаимодействие приводит к образованию нового композитного материала, прочного, герметичного, химстойкого. Время отверждения пропитки Силор в порах бетона составляет 6-10 часов. Для защиты бетона от биологической коррозии ей приданы бактерицидные и фунгицидные свойства. Отвержденная пропитка для бетона Силор не горит, она не токсична. Органами здравоохранения разрешен ее контакт с питьевой водой, ее можно использовать в интерьере жилых помещений. Пропитка Силор может использоваться для обработки не только бетона, но и других пористых материалов, например - кирпичей, черепицы, шифера, древесины. Для железобетонных конструкций особый интерес представляет ее способность пропитывать продукты коррозии металла, при этом надежно предотвращается возможность их дальнейшей коррозии.

Применение композиции Силор позволяет решить задачи необходимые для обеспечения долговременной надежности строительных конструкций и сооружений.

Технология использования пропитки для бетона Силор

Пропитка железобетонных конструкций композицией Силор осуществляется путем нанесения композиции на поверхность бетона с помощью валиков, кистей, пульверизатора. Перед нанесением композиции, поверхность бетона должна быть очищена от грязи, краски, желательно удалить цементное молочко. Композиция наносится постоянно по мере впитывания ее в объем бетонного камня. В этом случае бетон приобретает максимальную прочность, химстойкость и герметичность. Если на бетон нанести композицию только непрерывной напитывающей пропиткой однократно, то бетон гидрофобизируется, но его паропроницаемость сохраняется. В случае если глубина пропитки должна быть ограничена, последующий слой комозиции наносится после отверждения предыдущего или используют композицию с высокой скоростью отверждения. При необходимости пропитки влажного бетона, перед использованием композиции Силор на поверхность бетона предварительно наносят специальный раствор, который гидрофобизирует поверхность бетонных пор и оттесняет воду в объем бетонного камня. Глубина проникновения композиции в объем бетона зависит от состояния бетона и скорости отверждения композиции. Чем более разрушен бетон, тем быстрее и глубже Силор проникает в его поры. Для обеспечения герметичности нового бетона, защиты его от коррозии и от появления поверхностных трещин, достаточно пропитать бетон на глубину менее миллиметра.

Влияние композиции Силор на свойства пропитанного железобетона:

* прочность на сжатие и изгиб восстановленных железобетонных конструкций не уступают прочности исходных,
* пропитанный бетон не разрушается под влиянием растворов кислот, щелочей, солей, нефтепродуктов, растворителей,
* пропитанный бетон не изменяет своих свойств при облучении дозой 150 Мрад,
* сопротивление бетона появлению поверхностных трещин возрастает в 5-8 раз,
* сопротивление бетона на истирание возрастает в 3-5 раз,
* водопоглощение бетона после однократной пропитки пропитки близко к нулю, после повторной равно нулю,
* морозостойкость пропитанного бетона выше 500 циклов,
* проникновение в пропитанный бетон ионов хлора, сульфат ионов не отмечается.

Возрастание прочности бетона при его пропитке зависит от исходной прочности бетона. Так, если прочность плотного гидротехнического бетона при пропитке возрастает незначительно, то при пропитке полностью разрушенного бетона или песка прочность возрастает от 0 до 100 Мпа.

Области применения пропитки для бетона Силор

Наружная и внутренняя гидроизоляция фундаментов, плит перекрытий ниже уровня земли, подземных сооружений, шахт лифтов, стен и полов подвалов, межэтажных перекрытий, санузлов, кухонь, балконов. Герметизация швов и стыков, трещин, устранение протечек воды, работы по влажному бетону. Покрытие полов подземных гаражей, автостоянок, складских помещений. Защитная пропитка поверхностей фасада под фасадную краску.

Упрочнение, восстановление, гидроизоляция и антикоррозионная защита гидротехнических сооружений: плотины, градирни, дюкеры, резервуары хранения и очистки питьевой воды, бассейны, ливнестоки, трубопроводы, канализационные колодцы, канализационные камеры, отстойники, очистные сооружения. Обеспечивает обеспыливание, гидроизоляцию, защиту поверхности от воздействия солей, масел, бензина, упрочняет поверхностные слои, увеличивает ударопрочность, устойчивость к истиранию, трещинообразованию. Упрочнение кирпичных зданий и сооружений путем инъекции под давлением. Защита всех поверхностей от грибковых поражений.

Применяется на химических, металлургических комбинатах, нефтеперерабатывающих заводах, на атомных электростанциях, коксохимических заводах, опорах линий электропередач. Применяется на химических и агрохимических заводах: цеха производства аммиачной селитры, карбамида, капролактама, хлорсульфоновых кислот, ионообменных смол и др., резервуары для хранения химикатов. Защита бетонных сооружений и конструкций мостов от воздействия агрессивных сред (вода, соли, выхлопные газы, грибковые поражения). Улучшает эксплуатационные свойства материалов в суровых климатических условиях.

Защита металлоконструкций судов, гидрооборудования, эксплуатируемых в суровых климатических условиях, подверженных воздействию агрессивных сред (морская вода, кислоты, щелочи, соли, нефтепродукты и др.); защита металлоконструкций мостов.

Упрочнение, гидроизоляция древесины, защита древесины от гниения, горения, грибков, насекомых.

Дополнительный ресурс

Одним из эффективных видов фибровой арматуры выступает базальтовое грубое волокно (БГВ) диаметром 0,08-0,4 мм, которое получают из расплавов изверженных, излившихся горных пород: базальта, габбро, диабаза, порфирита с добавками осадочных пород. Такое волокно не теряет своих свойств в щелочных и кислых средах, не токсично, не образует взвешенной в воздухе пыли, вредной для органов дыхания, не горит, при нагревании вплоть до плавления не выделяет токсических веществ. При этом достаточно просто вводится в мелкозернистую бетонную смесь без комкования. БГВ вводят в мелкозернистый (песчаный) бетон или бетон с заполнителем крупностью до 10 мм и получают базальтофибробетон (БФБ), превосходящий некоторые характеристики обычного бетона в несколько раз. Например, прочность на сжатие увеличивается на 15-20 процентов, прочность на растяжение при изгибе увеличивается в 3-7 раз, морозостойкость увеличивается в 1,6-2 раза (достигая 400 циклов). Кроме этого увеличивается водонепроницаемость и износостойкость. Материал обладает низкой электропроводностью, трещиностойкостью, в том числе при динамических нагрузках, приобретает высокую огнестойкость - даже при температуре выше 1200 градусов Цельсия плавится без растрескивания, не коррозирует в кислых средах с увеличением своего объема, поэтому имеет повышенную долговечность при эксплуатации в агрессивных средах, в том числе и морской воде. Сопротивление срезу в 2-3 раза выше, чем у обычного бетона, отлично сращивается со старым бетоном при ремонтных работах.

Упражнения на растяжку

Как известно, наиболее существенным недостатком традиционных бетонов остается низкое сопротивление растяжению. Фибровое армирование позволяет существенно компенсировать эту слабость. В результате повышения пределов прочности фибробетонов при растяжении и сжатии расширяется область применения конструкционного материала. Интегральные свойства фибробетона, как и любого композита, обусловливаются свойствами его компонентов (фибры и бетона-матрицы), а также наличием и степенью их совместной работы. В фибробетоне такая работа обеспечивается за счет сцепления и анкеровки фибры в бетоне. Для получения фибробетона с высокими эксплуатационными характеристиками и долговечностью необходимо решить ряд задач. Среди них основными считаются достижение технологической совместимости фибры и бетона-матрицы. Для этого необходимо обеспечить высокую однородность распределения фибры по объему композита. Также надо иметь необходимое количество растворной части бетона для размещения в ней фибры и обеспечения ее анкеровки, а также обеспечить достаточную удобоукладываемость фибробетонной смеси из условий технологии производства изделий, конструкций или возведения сооружений. С учетом выполнения этих условий наиболее перспективно для создания высокоэффективных фибробетонов нового поколения применение высокопрочных модифицированных бетонов на основе комплексных модификаторов ЦМИД-4 и базальтовой фибры (30-70 кг на кубометр бетона или раствора) оптимального агрегатного состояния. Исследования позволяют констатировать, что введение в состав асфальтобетона волокон позволяет улучшать его прочностные и деформационные свойства. Для смесей с плотной минеральной частью оптимальное содержание волокон в асфальтобетонной смеси не превышает 2 процента по массе. Но в зависимости от видов и типов асфальтобетона специалисты оценивают оптимальный максимум содержания фибр в пределах 1,5-3,5 процента по массе. В настоящее время имеются практически все возможности для создания высокопрочных фибробетонов нового поколения на основе отечественных материалов. Наличие современных эффективных видов фибры позволяет упростить ее введение и перемешивание в бетонной смеси. Это, в свою очередь, дает возможность в большей степени использовать технологическое оборудование, применяемое для обычных бетонов. При этом могут быть получены и использованы фибробетонные смеси высокой подвижности. Модифицированные высокопрочные мелкозернистые бетоны, обладая сверхнизкой проницаемостью (W20), обеспечивают высокую коррозионную стойкость фибры и долговечность фибробетона, а также ускоренное нарастание прочности. Последнее особенно важно для монолитного строительства. В целом можно констатировать, что фибробетон имеет в несколько раз более высокую прочность при растяжении и на срез, ударную и усталостную прочность, трещиностойкость и вязкость разрушения, морозостойкость, водонепроницаемость, сопротивление кавитации, жаропрочность и пожаростойкость. По показателю работы разрушения фибробетон может в 15-20 раз превосходить обычный бетон. Это обеспечивает его высокую технико-экономическую эффективность при применении в строительных конструкциях и их ремонте. Среди многочисленных областей эффективного использования фибробетонов специалисты выделяют: монолитные конструкции и сооружения, автомобильные дороги, взрыво-и взломоустойчивые сооружения, промышленные полы, ирригационные каналы, водоотбойные дамбы, пространственные покрытия и сооружения, оборонные сооружения, ремонт монолитных конструкций полов и дорог, емкости для воды и других жидкостей (в том числе агрессивных). К примеру, при устройстве промышленных полов, фибробетон избавляет от необходимости в армировании металлом, что на 30 процентов снижает стоимость материалов и еще на 15 процентов - трудоемкость самих работ.

В техническом комитете для учета отдельных проблем при разработке стандарта EN 206 были созданы следующие рабочие группы (Task Group - TG):
# TG1 Долговечность
# TG2 Учет химического воздействия сред эксплуатации TG3 Критерии соответствия
# TG4 Классы бетонов по прочности
# TG5 Минеральные добавки (наполнители)
# TG6 Сборные элементы
# TG7 Уход, тепловая обработка
# TG8 Методы испытаний
# TG9 Щелочная реакция заполнителей
# TG10 Аттестация на соответствие требований.

Работа над страндартами потребовала немалых усилий от экспертов, в результате чего было подготовлено 26 редакций текста стандарта. Для их согласования были привлечены ЕРМКО - Европейская ассоциация производителей товарного бетона, РИЛЕМ - Международная ассоциация по испытаниям материалов и другие. В итоге к концу 1999 года работа была завершена.

Евростандарт EN 206 "Бетоны" содержит требования к бетону, производимому на стройплощадке, на заводах товарного бетона, на заводах сборного железобетона и предназначенному для изготовления монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций, в том числе с предварительным натяжением арматуры.

В редакцию стандарта 1999 г. по сравнению с редакцией 1990 г. внесены следующие изменения:
# увеличено число классов бетона;
# записаны требования по обеспечению долговечности;
# записаны позиции о необходимости охраны окружающей среды;
# выделены классы по прочности легкого бетона;
# уточнены понятия "водоцементное отношение" и "содержание цемента" при наличии минеральных добавок;
# уточнены понятия технической ответственности между лицом, формирующим требования к бетону (это может быть Заказчик), изготовителем бетонной смеси и производителем работ; пересмотрены требования по точности весовых дозаторов;
# пересмотрены требования по уходу за уложенным бетоном;
# оговорены процедуры испытаний на соответствие требованиям стандартов;
# уточнены критерии соответствия. Стандартом EN 206 следует пользоваться совместно со стандартами на составляющие материалы и методы их испытаний. В связи с тем, что ряд этих стандартов находится в стадии подготовки, введение EN 206 как единого обязательного евростандарата для стран ЕС откладывается до момента завершения всей сопутствующей группы стандартов. В настоящее время Великобритания, Франция, Португалия, Германия уже включили основные положения данного стандарта в свои национальные нормы.

Стандарт EN 206 содержит требования по следующим разделам:
# составляющие бетонной смеси;
# свойства бетонной смеси и затвердевшего бетона;
# ограничения по составу;
# спецификация бетонов;
# доставка товарного бетона;
# производственный контроль;
# критерии соответствия и процедуры оценки и др.

Стандарт регламентирует требования только к бетону, приготовленному без воздухововлекающих и газообразующих добавок, и включает тяжелый бетон, особо тяжелый бетон, легкий бетон.

Помимо требований, содержащихся в данном стандарте, в отдельных документах дополнительно могут быть изложены требования к бетонам:
# предназначенным для строительства особо ответственных объектов: транспортных эстакад, высоких плотин; напорных резервуаров, корпусов реакторов АЭС, морских платформ, а также дорог;
# содержащим нестандартные компоненты (волокна, нетрадиционные заполнители и добавки); на легких заполнителях.
# Кроме того, данный евростандарт не применим к бетону:
# с пенообразующими добавками и искусственным воздухововлечением;
# крупнопористому (без мелкого заполнителя);
# плотностью менее 800 кг/м3;
# жаростойкому.

Стандарт EN 206 содержит ссылки на несколько десятков других стандартов, как законченных, так и находящихся в стадии разработки. Раздел "Термины" содержит определение основных терминов, использованных в документе.

Так, в этом стандарте под тяжелым бетоном понимается бетон с плотностью в диапазоне 2100 < r < 2600 кг/м3, под легким - 800 < r < 2100 кг/м3. К высокопрочным бетонам относятся бетоны класса выше С67. Максимальный класс бетона, указанный в стандарте для тяжелого - С115, для легкого - С88*. В стандарте широко используются два термина "бетон заданного качества": бетон, требуемые характеристики которого задаются потребителем, при этом изготовитель бетона несет ответственность за обеспечение этих требований, и "бетон заданного состава": бетон, состав которого назначается потребителем, при этом изготовитель несет ответственность за соблюдение этого состава, но не несет ответственности за обеспечение прочих, в том числе эксплуатационных, характеристик такого бетона.

Треть данного стандарта по объему посвящена требованиям по обеспечению качества бетона. Детально прописаны правила отбора проб при приготовлении бетона для испытаний на прочность, обозначены критерии соответствия, причем не только по показаниям прочности, но и другим характеристикам: плотности, В/Ц, содержанию цемента (недовложение против проекта не более 10 кг/м3) и т. д. Имеются указания по контролю всех материалов, операций и оборудования, используемых при приготовлении бетона.

В стандарте оговорены и меры, которые необходимо принять в случае нарушения тех или иных требований. Заканчивается стандарт описаниями процедур сертификации и аудиторской проверки производства бетона.

В стандарте EN 206 имеется более 10 приложений, среди которых следует отметить рекомендации по обеспечению долговечности бетона на стадии приготовления в зависимости от сред эксплуатации, требования по точности дозировочного оборудования и др.

В целом, евростандарты подразделяются на две категории. Первая - "А" - стандарт на проектирование и производство работ. Например, на расчет железобетонных конструкций, известный как Еврокод-2. Вторая - "В" - стандарт на строительную продукцию (материалы).

Стандарты категории "В" должны быть гармонизированы, то есть одинаково трактоваться и применяться без каких-либо отклонений во всех странах Европейского Союза. В стандарты категории "А" могут вноситься коррективы при его применении. Гармонизация стандартов категории "А" не является обязательной процедурой.

В странах, объединенных в Европейский Союз (ЕС), утверждающими инстанциями являются не учреждения отдельных государств (они, естественно, участвуют в процессе), а Европейская комиссия (ЕК).

Стандарты категории "В" должны отвечать требованиям Директивы № 106 Совета ЕС, касающейся строительной деятельности как таковой. Положения Директивы направлены на то, чтобы строительные работы и используемые материалы не наносили ущерба здоровью людей и животных, обеспечивали долговечность материалов, экономное расходование энергии, защиту окружающей среды и т. д.

Директива ЕС № 106 по строительной деятельности предполагает для выполнения содержащихся в ней требований разработку обширного блока стандартов. Стандарт EN 206 "Бетоны" - один из них. Комиссия (ЕК) выдает так называемый "мандат" на разработку стандартов для реализации требований Директивы. Несмотря на то, что работы по подготовке стандарта EN 206 идут полным ходом, этот стандарт из-за возникших трений между ЕК и составителями стандарта - Техническим комитетом СЕН стоит "в очереди" на получение мандата. Дело в том, что если, по мнению ЕК, стандарт должен ограничиваться только товарными бетонами и не распространяться на бетоны, приготовленные на стройплощадке или на заводах ЖБИ, то СЕН уверен, что стандарт EN 206 должен относиться ко всем указанным бетонам. Резон в позиции СЕН, безусловно, есть. Бетон, изготавливаемый на стройплощадке, то есть не являющийся товарным, и бетон, изготавливаемый на заводе на вывоз - товарный бетон, должны быть изготовлены по единым техническим требованиям, изложенным в одном документе - стандарте. Выданный на разработку стандарта, мандат должен содержать требования по уровням сертификации на маркировку бетонов знаком "СЕ", что означает, что продукция соответствует общим требованиям Директивы. Внутри Европейского Союза продукция, маркированная знаком "СЕ", имеет право свободного перемещения. Уровни аттестации на знак "СЕ" прописаны в Директиве. Ввиду вхождения России в европейский процесс, следует инициировать вступление России в СЕН. В настоящее время российские специалисты не имеют регулярных контактов с техническими комитетами СЕН. Без активного сотрудничества с СЕН, ориентированная на готовые документы гармонизация отечественных стандартов с евронормами, все время будет отставать на 5-10 лет.

Свойства пигментов

Пигменты обладают определенным цветом, т.к. они способны избирательно отражать лучи дневного цвета. Когда на пигмент падает световой луч, то часть лучистой энергии поглощается, а другая отражается, окрашивая пигмент в цвет отраженных лучей. Пигмент, отражающий почти весь падающий на него свет, кажется белым, а пигмент, поглощающий падающие на него световые лучи - черным.

Химический состав пигмента обуславливает его главные свойства: термостойкость, коррозионную и химическую устойчивость, цвет. Содержание водорастворимых солей в пигментах должно быть минимальным, т.к. под действием воды они вымываются.

Дисперсность пигмента влияет на все его основные свойства. Чем тоньше частицы, тем выше укрывистость и красящая способность пигмента. Полидисперсный состав пигмента позволяет получитьплотное покрытие при минимальном расходе связующего.

Укрывистостью называют способность пигмента при равномерном нанесении на одноцветную поверхность делать невидимым цвет последней. Наилучшая укрывистость достигается при использовании частиц пигмента 0,2 - 10 мкм. Укрывистость выражается в граммах пигмента, необходимой для того, чтобы сделать невидимым цвет закрашиваемой поверхности площадью 1 квадратный метр. Укрывистость пигментов считают хорошей, если она составляет 20-60 г/кв.м.

Например, у железного сурика она составляет 35 г/кв.м., а у охры - 180 г/кв.м.

Красящая способность - способность пигмента передавать свой цвет смеси с белым пигментом.

Маслоемкость - это способность частиц пигмента удерживать на своей поверхности определенное количество масла. Выражается она в граммах на 100 г пигмента и колеблется обычно от 40 до 100. Поскольку стоимость связующего масла (олифы) обычно выше, чем пигмента, более экономичны пигменты с малой маслоемкостью. Кроме того, чем меньше связующего требуется для получения краски малярной консистенции, тем более долговечным будет покрытие.

Светостойкость характеризуется способностью пигмента сохранять свой цвет при действии ультрафиолетовых лучей. Большинство природных пигментов - светостойки, некоторые органические пигменты обесцвечиваются в процессе эксплуатации.

Щелочестойкость нужна, т.к. некоторые пигменты изменяют свой цвет при соприкосновении с щелочными растворами (цементные системы). Их не применяют для изготовления красочных составов, наносимых на поверхность бетона. Щелочестойкими являются почти все природные пигменты, а также многие искусственные пигменты (титановые белила, оксид хрома; органические пигменты <алый> и <оранжевый>).

Плиты перекрытия и перемычки, работающие на изгиб, изготавливают из предварительно напряжённого железобетона. В подготовленную форму на специальные упоры устанавливают арматурные стержни, натягивают их (механически, с помощью домкратов, или термомеханически, посредством разогрева электрическим током) и закрепляют в натянутом положении на бортоснастке формы.

Заливка бетонной смеси с последующим виброуплотнением может осуществляться на стендах (с введением пустотообразователей) или на конвейерных линиях, в том числе и способами проката или роликового формования, после чего изделия в формах отправляют на тепловую обработку в специальные камеры. Цель тепловой обработки - ускорение твердения бетона, и через 8...12 часов пропаривания при температуре среды 80-95°C изделие набирает 65-75% своей марочной прочности, эквивалентной 28 суткам твердения в естественных условиях. После того, как изделие затвердело, напряжённые арматурные стержни освобождают от крепления на стенках формы. Стержни частично сжимаются по длине и напряжение от них передается бетону в изделии - в прилегающих к арматурным стержням областях бетона формируется напряжённое состояние.

Изделия цилиндрической формы (стойки, кольца и т.п.) изготавливают методом центрифугирования. Предварительно в полуформу, размещённую на стенде центрифуги, укладываются арматурные стержни (при необходимости их натягивают), на которые навивается металлическая проволока - формируется каркас изделия. С помощью ложкового бетонораздатчика по всей длине полуформы распределяется бетонная смесь, одну полуформу накрывают сверху другой и включают центрифугу. На первом этапе, бетонная смесь, за счёт центробежных сил, распределяется у внешней ограждающей поверхности цилиндрической формы. На втором этапе, за счёт изменяющейся частоты вращения центрифуги, происходит уплотнение бетонной смеси и формование изделия. Далее изделия (в полуформах или распалубленные) отправляют на тепловую обработку.

Капители трёх классических ордеров и композитного ордера

Античная капитель (Археологический музей Филлипи, Северная Греция)

Капите́ль (от лат. caput — голова) — венчающая часть колонны или пилястры. Верхняя часть капители выступает за пределы колонны, обеспечивая переход к абаке, обычно имеющей квадратную форму.

Капитель в архитектурных ордерах

Египетские капители в Луксоре

Используется во многих архитектурных стилях, начиная с древнего Египта и античности. Капители египетских колонн обычно украшались стилизованными цветками или бутонами папируса. Также встречались лотосовидные капители и колонны с капителями в форме стилизованных листьев пальмы.

Капители трёх классических ордеров имеют характерную, легко узнаваемую форму. Дорическая капитель — простая круглая подушка-эхин; у ионической капители — на эхине вылеплены два завитка-волюты; коринфская капитель представляет собой высокую колоколобразную деталь, украшенную завитками листьев-акантов.

Капитель в современном строительстве

В современной архитектуре капителью также называется деталь сборного либо сборно-монолитного каркаса, опирающаяся на выступы колонны и предназначенная для восприятия нагрузки от вышележащего безбалочного перекрытия и снижения риска его разрушения в результате продавливания.

Вследствие выпадения атмосферных осадков  образуется примерно от 50 до 100 кубометров   дождевой талой воды в год. Если не принять мер по устранению такого количества «лишней» воды, то это приведет к нежелательным последствиям. На участке станут образовываться лужи, а с течением времени повышенная влажность почвы может привести к повреждению или разрушению фундамента Вашего дома.

Некоторые владельцы загородных домов пытаются справиться с дождевыми стоками при помощи отвода выпавшей воды в дренажную систему. Однако это не является хорошим решением проблемы талой воды. При сильном дожде вода, заполняющая дренажную систему, поднимется в фундамент!

Для решения этой проблемы можно воспользоваться водостоками или водоотводами. Однако современные технологии предлагают комплексный подход и надежное, долговечное решение для защиты вашего участка от негативного воздействия излишков дождевой воды.

Ливневая канализация, она же ливневка, - это специально разработанная система сбора, фильтрации и хранения природных осадков, скапливающихся на территории участка загородного дома.

Основной задачей ливневой канализации является защита Вашего загородного дома от скапливающейся воды и ее нежелательного влияния на ваш участок, а также и дом.

В такой системе ливневой канализации применяется технология линейного водостока — взаимосвязанной системы каналов, которые соединятся между собой в линию, и метод точечного водоотвода — когда на территории участка устраивается специальный уклон конвертного типа, а в тех точках, где уклоны пересекаются, устанавливается устройство водосбора.

Стандартная ливневка включает в себя три элемента:
каналы, трубы, желоба, предназначенные для сбора талой воды,
фильтры(пескоуловители, дождеприемники), производящие очистку осадков от различных загрязнений,
емкости(цистерны), в которых хранятся очищенные осадки.

Каналы и трубы ливневки прокладываются на участке  под углом примерно 5мм/м. При это используются заглубленные желоба и пескоуловители, а по обе стороны водостока создаютя плоские уклоны, что предупреждает проседание грунта. Дождевая вода, попадая в трубы ливневой канализации через решетки дождеприемника, проходит фильтрацию в пескоуловителях, после чего  очищенная попадает в цистерну - коллекторный колодец.

Дождеприемник.

Дождеприемник- это  специальная емкость, которая подсоединяется к ливневой канализации, с помощью которой происходит сбор дождевых стоков с поверхности земельного или иного участка.

Пескоуловитель.

Пескоуловитель или песколока- это  специальный фильтр для сбора песка, а также взвешенных веществ, промышленных сточных вод и дождевых стоков. В нем происходит разделение сточной массы на загрязняющие вещества и воду.

Весь процесс по борьбе с разрушающим действием дождевых стоков на фундамент заканчивается после попадания воды в коллекторный колодец. Из него очищенная вода попадает в грунт, водоем или используется для полива.

Ливневая канализация  - это простое и эффективное решение проблемы дождевых стоков на Вашем участке! С помощью нее Вы сможете предотвратить проблемы, связанные с повышенной влажностью грунта, разрушение фундамента, сырость в доме и целостность несущих конструкций.

 В настоящее время качественный бетон активно используется в различных сферах строительной отрасли. Связано это с тем, что этот материал имеет не только доступную стоимость, но и выгодно отличается от других строительных материалов широкими функциональными возможностями и превосходными эксплуатационными показателями. Высокая прочность, повышенная надежность и простота применения – объективные преимущества бетона можно перечислять очень долго. Неудивительно, что именно бетонные желоба для дренажных систем получили широкое распространение среди отечественных строителей, которых вполне устраивает качество и цена этих строительных конструкций.

 Бетонный желоб для линейных водоотводов изготавливается из бетона класса В30 и морозостойкости F300.. Бетонные каналы для дренажа, отлитые из этого материала, обладают повышенной прочностью и устойчивостью к различным видам нагрузок и механической деформации. Также стоит отметить, что бетонный канал из этого материала обладает и рядом других очевидных преимуществ. Бетонные лотки из бетона высокой прочности будут более устойчивы к различным климатическим и температурным перепадам, характерным для Украины. Произведенные лотки методом  вибролитья обладают большей плотностью, а следовательно меньшим влагопоглощением и меньшим коэффициэнтом истираемости.

 При использовании бетонных лотков в зонах интенсивной эксплуатации можно использовать дополнительно усиливающие насадки, которые перераспределяют нагрузку по краю канала и предохраняют его от разрушения.

 Но все же в большей степени долгому сроку эксплуатации способствует правильный подбор лотков и решеток в соответствии с нагрузками в зоне заложения. И немаловажный фактор длительной эксплуатации – это правильная установка.

ба-люс-тра́-да

Существительное, неодушевлённое, женский род, 1-е склонение (тип склонения 1a по классификации А. Зализняка).


Корень: -балюстрад-; окончание: -а. [Тихонов]

Устаревшая форма: балюстрад.


Значение:

    архит. сооружение из ряда фигурных столбиков, соединенных сверху горизонтальной балкой или перилами, ограждающее и украшающее лестницы, балконы, террасы и т. п. "На некотором расстоянии дальше, в глубь залы,начинались места для публики, но еще пред балюстрадой стояло несколько кресел для тех свидетелей, уже давших свое показание, которые будут оставлены в зале." Ф.М.Достоевский "Братья Карамазовы".


Синонимы: устар. балясник, обнос

Антонимы: по признаку сплошной/сквозной: парапет

Гиперонимы: ограждение, сооружение, украшение, ограда

Холонимы:  балкон, терраса

Согипонимы: парапет, забор

Меронимы: столбик, балясина, балюстра; брус, перила, перекладина, поручень; цоколь

Этимология:

Происходит от франц. balustrade из итал. balaustrata «имеющая балясины», далее от balaustro «балясина», далее из лат. balaustium «цвет дикого граната», из др.-греч. βαλαύστιον — то же, далее, предположительно, из семитск. Русск. балюстрада, вероятно, заимств. через нем. Balustrade. Использованы данные словаря М. Фасмера; см. Список литературы.

Перевод:

    Английскийen: balustrade, banisters (у лестницы)

    Армянскийhy: ճաղաշար (čaġašar)

    Африкаансaf: balustrade

    Белорусскийbe: балюстрада ж.

    Бенгальскийbn: балюстрада ж.

    Венгерскийhu: balusztrád

    Грузинскийka: ბალუსტრადა (balustrada)

    Гэльскийgd: stùc-shread ж.

    Датскийda: balustrade

    Идоioи: balustrado

    Интерлингваiaи: balustrada

    Испанскийes: balaustrada ж.

    Итальянскийit: balaustrata ж., balaustra ж.

    Каталанскийca: balustrada ж.

    Люксембургскийlb: Balustrad

    Немецкийde: Balustrade

    Нидерландскийnl: balustrade

    Норвежскийno: balustrade

    Польскийpl: balustrada ж.

    Португальскийpt: balaustrada ж.

    Румынскийro: balustradă ж.

    Словацкийsk: balustráda ж.

    Турецкийtr: tırabzan

    Украинскийuk: балюстрада ж.

    Финскийfi: balustradi

    Французскийfr: balustrade ж.

    Чешскийcs: balustráda ж.

    Шведскийsv: balustrad

    Эсперантоeoи: balustrado

    Эстонскийet: balustraad

В этой статье мы расскажем Вам о подводных камнях с которыми чаще всего встречаются проектировщики и строители при  выборе и установке дренажных лотков, известных как ливневка.

ПЛАСТИК.

Список недостатков значительно больше. Пластик ведёт себя непредсказуемо при низких температурах. Проще говоря - дренаж может зимой просто сломаться под весом проезжающего легкового автомобиля. Пластиковый лоток водостока легко деформируется, поэтому если лоток некоторое время простоял без решётки - назад вы её уже можете просто не поставить. Происходит это потому, что коэффициент температурного расширения-сжатия у пластикового лотка и бетонной обоймы существенно отличается. Лоток очень капризен при установке в бетонную обойму, жидкий бетон выталкивает его наверх - приходится приваливать водоотводной лоток чем-нибудь тяжёлым и постоянно следить - не сместился ли он. Пластик имеет плохую адгезию к бетонной обойме, поэтому нередки случаи, когда ковш грейдера подцеплял лоток и просто отшелушивал его из бетонной обоймы как лист бумаги.

Примечателен рассказ одного опытного мастера, который после первого монтажа пластиковых лотков водоотвода впоследствии ставил только бетонный ливневый лоток. Он сказал, что при установке пластиковых лотков у него несколько решёток пошли "вертолётом". Да и после наезда катка на пластиковый водоотводной лоток при укладке асфальта в прилотковой зоне несколько лотков было раздавлено.При установке бетонных лотков таких проблем у него не встречалось.

ПОЛИМЕРБЕТОН.

Вертикальные сады – популярное направление озеленения густо застроенных городских территорий. Самый простой сад – это плющ, карабкающийся по стенам. Красиво, но есть ограничения. Корням растения нужен грунт, поэтому высокие стены для плюща недоступны. Другой способ – посадка растений в емкости с грунтом на крышах, балконах и прочих архитектурных элементах. Такой метод позволяет поднять растения на высоту, однако требует дополнительных усилий, связанных с гидроизоляцией конструкций и обслуживанием растений. Исследователи из Политехнического университета Каталонии предложили собственное решение – биологический бетон.

Почему бетон биологический? Потому что не борется, а напротив, поощряет развитие растений и грибов в теле строительных конструкции. Изобретение испанских ученых заключается в замене портландцемента, основы всех бетонов, цементом на основе фосфата магния. Можно много рассуждать об отличиях свойств, обусловленных применением фосфатного цемента, но в данном случае существенно, что внутри биобетона образуется не щелочная, а кислотная среда. Если значение pH обычного бетона составляет около 8 единиц, то биологический бетон слегка кислый. Это отличие означает, что биобетон – благоприятная среда для развития определенных микроорганизмов, таких как микроводоросли, грибы, лишайники и мхи.

Таким образом, биологический бетон может быть прекрасным субстратом для вертикальных садов. Из нового материала можно делать внешние панели зданий с многослойной конструкцией. Каждый слой такой панели отличается оригинальной шероховатостью и пористостью, в зависимости от назначения.

Первый слой, обращенный внутрь здания (строящегося вновь или реконструируемого), должен быть водонепроницаемым. Это обеспечит защиту строительных конструкций. Следующий, пористый слой необходим для удержания влаги, требуемой растениям. И наконец, внешний, защитный слой пропускает влагу в одном направлении, внутрь панели, но препятствует ее выходу наружу.

Таким образом, система не требует никакого вмешательства в процессе эксплуатации. После постройки панели постепенно накапливают дождевую воду и становятся идеальной средой для развития мхов и лишайников. По мнению разработчиков, на появление первых всходов понадобится около года. Со временем мох будет разрастаться, меняя цвет и узор на поверхности панели.

Считается, что главное назначение вертикальных садов из мха – декоративное. Однако «шуба», покрывающая стены будет играть и роль термоизолятора, защищая здание от воздействия солнечных лучей и способствуя экономии энергии, расходуемой на кондиционирование.

Не следует забывать и о новой роли мхов, недавно открытой учеными из Института Макса Планка. Невзрачные растения удаляют из атмосферы и связывают колоссальные объемы углекислоты, внося свой посильный вклад в борьбу с глобальным потеплением и делая воздух чище.

Биологический бетон – результат работы коллектива ученых под руководством Антонио Агуадо (Antonio Aguado) при участии Игнасио Сегуры (Ignacio Segura) и Санрдры Манко (Sandra Manso). В настоящее время коллективом оформляется патент на изобретение. К инновационному материалу проявила интерес каталонская компания ESCOFET, производитель железобетонных панелей для архитектурных и градостроительных целей.

Бетонні канали

Бетонні канали (також відомі як бетонні жолоби або бетонні лотки) - основа системи поверхневого (лінійного) водовідведення. Широко застосовуються для відведення дощових і талих вод у місцях з самим різним рівнем навантаження - як на тротуарах, автомобільних дорогах та газонах садових ділянок, так і на території аеропортів або вантажних терміналів. У залежності від передбачуваного навантаження і потенційного обсягу стічних вод, можуть мати різну глибину посадки, і, при необхідності, оснащуватися сталевими насадками для підвищення міцності. Укладаються врівень з поверхнею і зверху, як правило, закривається чавунної або сталевої решіткою.

Бетонні канали поєднують в собі міцність, надійність, стійкість до погодних умов і агресивних середовищ, простоту виготовлення і здатність витримувати сильні динамічні і статичні навантаження, що особливо важливо для місць з підвищеною прохідністю вантажного транспорту.

Бетонні канали розрізняються за способом виготовлення і класу допустимих навантажень.

Методи виготовлення

Вібролиття

Вібролиття - це ущільнення бетонної суміші у формі на вибростоле (поверхня столу безперервно вібрує). Після того, як бетонна суміш утрамбувалась, форму знімають зі столу і залишають в теплому місці до отримання готового продукту. Даний метод був основним до середини 90-х років. Переваги - відносно швидке виготовлення (технологічний цикл займає від 12 до 48 годин), невисокі витрати на обладнання, а також відсутність потреби у кваліфікованому персоналі. Серед недоліків - схильність впливу вологості, температури і дії хімічно активних матеріалів.

Вібропресування

Вібропресування - вдосконалений метод, який дозволяє уникнути основних недоліків вібролиття. Жорстка (або особливо жорстка) бетонна суміш укладається в прес-форму (матрицю), якій передається вібрація одним з трьох основних способів. Вібрація може передаватися від вібро-столу, від вібро-блоків закріплених на матриці і від вібро-вузла закріпленого на пуансоні. Пуансон (форма зворотня матриці, точно входить в неї) також вібрує і давить зверху до повного ущільнення суміші. Після цього матриця піднімається, а пуансон залишається на місці притримуючи виріб і на піддоні залишається готовий виріб. Заливка бетону під пресом дозволяє вичавити з сировини зайву вологу і видалити дрібні бульбашки повітря, які утворюють порожнечі у виробі. Якщо пористі бетонні канали поглинають вологу і з часом руйнуються від перепаду температур, то бетонні канали, виготовлені методом вібропресування, не мають у своїй товщі порожнеч, і волозі просто нікуди вбиратися. Вібропресування на сьогодні - основний метод виготовлення бетонних каналів.

Фібрового армування

Фібрового армування упрочняет матеріал і додає еластичність, не властиву звичайному бетону. Армуючі волокна за своєю природою здатні сприймати великі напруги, ніж проста бетонна матриця. Для армування використовуються як синтетичні, так і сталеві волокна. Іноді знаходять застосування такі матеріали як базальт, вуглець та інші. Найбільша міцність досягається при вдалому поєднанні компонентів, основним з яких є фібра - сталева або синтетична. Найважливіші характеристики фібробетона - висока міцність на розтягування і ударна міцність (ударна в'язкість).

Виробники

Україна

• ООО Os-nova(Ос-нова)

Європа

• «Hauraton» (Німеччина)
• «ACO Group» (Німеччина)
• «Mufle System» (Італія)
• «BIRCO» (Німеччина)

Класи навантажень

• A15 — Пішоходні зони, тротуари, велосипедні доріжки, сквери, благоустрій дворів, індивідуальна забудова.
• B125 — Індивідуальна забудова, приватні гаражі, сади і парки, штучний ландшафт, паркування легкових автомобілів.
• C250 — Пішохідні зони, узбіччя доріг, стоянки автомобілів, гаражі, підприємства автосервісу, благоустрій територій.
• D400 — АЗС, автомийки, промислові зони, транспортні термінали, автодороги і автопідприємства.
• E600 — Аеропорти, автомагістралі, промислові підприємства, причали, АЗС, транспортні термінали і склади.
• F900 — Аеропорти, промислові зони, транспортні термінали, об'єкти з особливо важкими навантаженнями на дорожнє покриття, транспортні вузли.

Див. також

• Бетон

Нормативно-технічні документи, стандарти

• ГОСТ 13015-2003 «Вироби залізобетонні та бетонні для будівництва. Загальні технічні вимоги. Правила приймання, маркування, транспортування і зберігання »
• ДСТУ Б А.1.1-58-95. Технологія важких бетонів та залізобетонних виробів. В'яжучі системи.
• ДСТУ Б А.1.1-59-95. Технологія важких бетонів та залізобетонних виробів. Бетонні, розчинні суміші та бетони.